人造草足球场施工程序
1）、前期工作
A、组织技术人员熟悉规范、设计文件、合同条款和工地现场情况。仔细测量工程量的大小，安排施工人员。
B、作详细的施工组织设计，并确定各工序的施工方法。
C、做好材料选购、施工设备进场、人员进场。建立内部质量保证体系，为质量管理做准备。
D、进行测量放样，并作好加固、加密工作。
2）、基础施工的准备工作及地基处理
A\建立平面测量控制网
在正式开工之前，用经过校准水准仪及钢尺，根据总图做初步的定点放线，确定标高，并用白灰划出施工线。并请甲方有关人员验线及标高，待甲方对场地的摆放位置及标高确认后，再正式测量放线。
B、土方开挖、外运及平整场地
土方开挖注意事项：
①本工程主要是对排水沟的开挖，所以开挖前要对场地准确定位，放线。
②放线之后，用石灰划出开挖的位置，并确定排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的点点，每隔10M打一标高控制桩，随时检查沟底标高及排水坡度是否符合设计要求。符合要求后，用人工夯实后，现浇厚度80mm厚C15沟底
C、明渠盖板预制
标高原则上是以排水沟面做为±0.00的参照体，因而明渠砼盖板的平整度及规格，尤其是排水槽的位置（隐性排水槽），都直接关系到竣工后场地的平整与美观；因其质量及强度必须一定保证；三是明渠盖板既做为球场标高施工的参照体，又做为道缘侧石挡住混凝土及稳定层，水泥石粉稳定层及混凝土的施工需在盖板安装后才进行，这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在稳定层及沥青层摊铺之前。 
D、预制水泥混凝土盖板质量要求：
①外观目测检查，表面颜色一致、无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
②实测质量标准，抗压≥25MPa，两对角线长度差＜5mm，边长±3mm，平整度2mm。
③脱模后应竖起并不断浇水养护。
④内环排水沟按排时一定要非常仔细认真，确保内环排水沟平面标高误差<5mm。排水槽左右线偏差<5mm。
E、沟墙砌筑
沟底C15砼垫层完成后，即开始分段砌筑，用标准砖、75#水泥沙浆砌筑。砖砌沟墙应注意几个事项：
①放线准确。
②砌筑用砖提前用水湿调。
③沟壁无通缝现象，保证灰浆饱满、抹面压光、无空鼓裂缝现象。
④保证盖板安装平稳，位置正确。
3）、碎石、水泥石粉稳定层
在铺筑水泥石粉层前，按图纸准确放样运动场和其它设施的控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得水泥稳定碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材料，选定位置分开堆放，按设计级配比例，先用搅拌机进行重复拌和，按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压，复测标高(依据JTJ034-2000,采用DS3水准仪检测，允许偏差范围+5,-10),调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度(见JTJ034-2000)，并调平补压成型。该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程必须反复进行。
整个施工过程分为两层施工，逐层找平找坡，以达到效果，每层完成后洒水养生。
施工顺序：测量放样——混和料拌制——摊铺——初压——复压——检测——调平补压——复测——终压——养生
4）、C20混凝土质量要求：
①外观目测检查，表面颜色一致、无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
②实测质量标准，抗压≥25MPa，两对角线长度差＜5mm，边长±3mm，平整度2mm。
③脱模后应竖起并不断浇水养护。
④平面标高误差<5mm
⑤混凝土完成后用切缝机按6m×6m网格进行伸缩缝的切割。
4、重点施工技术问题
1）、测量放样
要达到设计标准必须由下而上层层控制，故每个结构层施工前都要放样，施工过程中要反复测标高，特别要控制好水泥石粉层和C20砼层的标高。考虑到读数误差，施工中安排专人专仪测量，并经常校准仪器。
2）、平整度控制
平整度控制主要在C20砼层。对于粗粒层，重点消除分幅摊铺接缝，施工前要根据总宽度和变坡情况划出摊铺分幅，工序安排上尽量使分幅之间紧凑，能够同时碾压，如果分幅之间施工间隔太长。砼层，用3米直尺检查平整度，达不到标准则马上用人工补救。
5、工程质量保证措施
1、认真熟悉和复核设计图纸。
2、严格执行施工技术规范，按设计图纸要求施工，避免随意性。
3、搞好施工机械设备的检修工作，经常保持设备的完好和精确。
4、在质量控制和管理中，认真执行现场监理工程师的指令，精心施工，科学管理。
6、质量保证体系
质量管理，是对工程施工过程中的各个环节，每道工序进行的一系列管理工作，以保证施工质量达到合同验收规范的要求。
1．各种施工机械经过调试，性能良好。
2．对施工混合料来格按生产配合比进行配料，并做好现场抽检工作。
3．加强对每一施工工序的检测力度，严格控制施工质量，发现问题及时改正，消除质量隐患。
六、人造草的安装流程
1、在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。
2、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置, 并用墨线或漆线弹出。
3、将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。
4、将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成场地相应功能线宽度白划线条。
5、将绿色草皮各接缝处搭接1cm，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。
6、将接缝处草皮底部朝上翻起，每边草皮翻起宽度大约为50厘米，然后将25厘米宽的连接带沿草皮接缝处中央铺开，将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，草皮接缝涂胶用毛刷涂刷，刷胶宽度为6厘米。连接带则用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上。为达到粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀。涂刷时朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。晾置：涂胶后等胶水自然挥发，涂胶后必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。晾置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶。待胶层呈干膜状（约5-25分钟）/25℃即可粘合。粘合：粘合时两边的草皮应一次性对准粘接于连接带上（如果缝合前发现拼合处缝隙较大，可在距缝隙横向2-5cm位置，沿间距纵向方向割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观），并需加压敲实，使结合部分粘接紧密，勿来回移动，以免影响粘接效果。如果草皮或连接带有潮湿现象，则需晾晒半天使之干燥。
7、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。
8、当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结。
9、草皮全部粘接完毕后，用刷草机进行梳理。遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。
10、按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。
11、按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。
12、填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。
13、工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。
14、完工验收。